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課程目標(biāo)：

結(jié)合專家多年企業(yè)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，借用互聯(lián)網(wǎng)思維與大數(shù)據(jù)理念，創(chuàng)新設(shè)備管理新模式；既關(guān)注時(shí)代發(fā)展所需，又聚焦傳統(tǒng)管理之急；既有歐美企業(yè)的高屋建瓴，又有日德企業(yè)之精細(xì)，更有中國設(shè)備人孜孜不倦的設(shè)備管理追求、同時(shí)亦兼顧中堅(jiān)民營企業(yè)之利潤。授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。讓學(xué)員通過課程——

1.認(rèn)識設(shè)備工作中的各大LOSS

2.了解設(shè)備考核指標(biāo)0EE的內(nèi)涵和意義

3.在現(xiàn)場實(shí)踐中如何正確使用OEE來考核設(shè)備效率

4.全面了解、掌握OEE的計(jì)算方法，通過對企業(yè)設(shè)備OEE的計(jì)算過程可以了解到企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的各種損失，從而有針對性的改善企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，提高生產(chǎn)效率等

5.提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法

6.通過實(shí)例的討論和練習(xí)，掌握0EE提升的步驟

7.如何構(gòu)建以效率提升的OEE管理體系

8.OEE效率提升的信息化管理

參訓(xùn)對象：

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一部分 OEE設(shè)備綜合效率基礎(chǔ)知識

1.設(shè)備的效率化

2.設(shè)備效率化的目的

3.降本增效的必要性

4.什么是OEE設(shè)備綜合效率

5.影響OEE的六大損失解讀

6.單臺設(shè)備生產(chǎn)的OEE計(jì)算

7.損失時(shí)間統(tǒng)計(jì)表

8.OEE常見3大錯(cuò)誤

1）責(zé)任者是車間主任

2）推行部門是維修部門

3）OEE值高說明這部門就是干的好

9.OEE推進(jìn)4步驟

10.OEE目標(biāo)設(shè)定和責(zé)任劃分

輸出：《OEE本質(zhì)》、《損失時(shí)間統(tǒng)計(jì)表》、《OEE開展的通用步驟》、《橫向展開進(jìn)度管理表》

第二部分 [時(shí)間開動率]指標(biāo)突破管理

第1節(jié) 設(shè)備故障停止管理

1.何謂故障停止損失

2.故障停止損失的生產(chǎn)的影響

3.故障的原因-故障不能為[0]的理由

4.故障改善的基本思想

5.故障改善思考的轉(zhuǎn)換

6.故障和由此而發(fā)生的損失之間的關(guān)系

7.故障發(fā)生的原因剖析

8.故障發(fā)生5大要因

9.故障發(fā)生的一般順序

第2節(jié) 切換改善

1.調(diào)整損失的問題點(diǎn)

2.從SMED看準(zhǔn)備調(diào)整損失對策著眼點(diǎn)

3.效率改善案例練習(xí)

4.SMED舉例

5.F1賽車換輪胎

6.F1經(jīng)驗(yàn)：沒有最快  只有更快

7.SMED快速化換線

8.換模作業(yè)過程中的浪費(fèi)

9.案例：減少換模損失

10.切替時(shí)間低減及品質(zhì)改善

輸出：《A3故障報(bào)告解析》、《故障統(tǒng)計(jì)表》、《快速換型分析表》

第三部分 [性能開動率]改善落地管理

第1節(jié) 瞬間停止

1.何謂瞬間停止損失

2.故障與瞬間停止的差異

3.小停機(jī)的定義和責(zé)任部門

4.小停機(jī)的危害

5.小停機(jī)的統(tǒng)計(jì)方法

1）表格簡單原則

2）范圍明確原則

3）記錄方便原則

6.小停機(jī)的原因分析2大方法

7.小停機(jī)的案例介紹

案例檢討：根據(jù)自己公司情況，小停機(jī)落實(shí)計(jì)劃

輸出：《小停機(jī)故障統(tǒng)計(jì)表》

第2節(jié) 速度低下空運(yùn)轉(zhuǎn)

1.設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性

2.設(shè)備性能的統(tǒng)計(jì)方法

3.設(shè)備性能低下的原因和對策

4.空運(yùn)轉(zhuǎn)的統(tǒng)計(jì)方法

5.空運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的原因和對策

案例檢討：空運(yùn)轉(zhuǎn)的案例

輸出：《短暫停機(jī)的改善對策表》、《短暫停機(jī)記錄紙》

第四部分 [設(shè)備故障損失遞減]現(xiàn)代設(shè)備管理5大技能

第1節(jié) 技能1-事后維修后故障管理

1.故障分類

2.故障的定義

3.A3故障報(bào)告活用

1） 發(fā)生狀況描述

2）真因追求（豐田5問法） 

3） LTTR對策

4）徹底對策

4.設(shè)備零故障-計(jì)劃保全TPM7步驟

5.設(shè)備故障遞減3大方案

1）設(shè)備故障遞減一：關(guān)鍵設(shè)備長停&重復(fù)故障根治

【案例解析】：A3報(bào)告的運(yùn)用

2）設(shè)備故障遞減二：工藝線維修管理分析總結(jié)

【案例解析】：月度維修記錄分析

【行動學(xué)習(xí)】：月度匯總報(bào)告的作成

3）設(shè)備故障遞減三：故障分析工具（FTA PM QCC）

【案例演練】：用自己公司發(fā)生的長時(shí)間停止的故障為例，填寫故障報(bào)告書

第2節(jié) 技能2-設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系構(gòu)建

1.預(yù)防性維修的目的和意義

2.預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施

3.預(yù)防點(diǎn)檢基礎(chǔ)（1 2 3 5 6 9）

1）一條曲線

2）二大劣化自然&強(qiáng)制管理 

3）三大根本：清掃&緊固&潤滑

4）五感

5）六大模塊 

6）9大物理特性

4.設(shè)備點(diǎn)檢表的制作4套路

1）路徑：一圈完成點(diǎn)檢

2）項(xiàng)目：有增有減 

3）基準(zhǔn)：先數(shù)字后判斷

4）現(xiàn)場：點(diǎn)檢地方明確

5.設(shè)備點(diǎn)檢3大機(jī)制

1）【案例解析】：維修部們月度會議報(bào)告結(jié)果

2）【案例解析】：巡檢機(jī)制從上發(fā)現(xiàn)問題 

3）【案例解析】：可視化看板管理

6.修人員設(shè)備點(diǎn)檢2大要點(diǎn)

1） 設(shè)備點(diǎn)檢流程標(biāo)準(zhǔn)化 

2）設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書數(shù)據(jù)庫建立

【案例演練】：在自己公司點(diǎn)檢表的基礎(chǔ)上，結(jié)合豐田系的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)修改點(diǎn)檢表

輸出：《設(shè)備年度維保計(jì)劃》、《設(shè)備三級保養(yǎng)體系》

第3節(jié) 技能3-設(shè)備預(yù)測性維護(hù)管理體系構(gòu)建

1.設(shè)備維修方式的分類

2.設(shè)備維修策略的選擇

3.預(yù)防性維修與預(yù)知性維修的區(qū)別

【案例解析】：某設(shè)備預(yù)防性維修與預(yù)知性維修區(qū)別分析

4.預(yù)知性維修的三大要素

5.設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測

1）狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展

2）幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測

3）現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)

6.以可靠性為中心的維修RCM

1）什么是RCM

2）RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念

3）RCM分析的輸出 

7.預(yù)知維修的實(shí)施-設(shè)備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）

【案例解析】：設(shè)備預(yù)防性維護(hù)的工具-軟件、監(jiān)測工具

輸出：《預(yù)測維護(hù)工具》

第4節(jié) 技能4-備件與耗材的管理，確保設(shè)備正常運(yùn)行

1.備件重要度分類

1）重要度4級對應(yīng)處理方法

2) 評價(jià)重要度的6要素

2. 發(fā)注數(shù)的管理

1) 【案例解析】：新設(shè)備的備品申請依據(jù)

2) 安全在庫數(shù)設(shè)定基準(zhǔn)

3.出入庫的管理

1) 出入庫忘記記錄的解決法

2) 【案例解析】：倉庫部品的可視化管理

3) 【案例解析】：部品管理流程

4.停產(chǎn)備件管理

5.備件成本遞減3大核心方法

【案例演練】： 對一臺新設(shè)備備件該如何購買

輸出：《備件清單》、《成本遞減方案》

第5節(jié) 技能5-設(shè)備人才技能提升，助力設(shè)備降本增效

1. 培訓(xùn)計(jì)劃的作成

1）【案例解析】：社內(nèi)培訓(xùn)的制定

2）【案例解析】：社外培訓(xùn)轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)

2.把握維修人員的技能弱項(xiàng)

1) 【案例解析】：維修人員的7大項(xiàng)80小項(xiàng)的技能評價(jià)

2) 提煉A3故障報(bào)告的對策

3) 提煉年度維修數(shù)據(jù)

3.維修技能提升道具

1）【案例解析】：維修知識庫組建

2)  維修道場的組建

【案例演練】： 運(yùn)用豐田系技能評價(jià)表找出自己的弱點(diǎn)；

輸出：《制定年度計(jì)劃》、《維修人才技能評價(jià)表》

第五部分[deepseek賦能]設(shè)備管理效率提升

1.deepseek的介紹

1）deepseeK 認(rèn)知

2）Deepseek應(yīng)用范圍

2.deepseek的基礎(chǔ)對話能力

 1）5大有效提問技巧

 2）5大基礎(chǔ)指令

3.deepseek在設(shè)備管理效率提升應(yīng)用演練

1）基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)

2）基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)

3）故障原因的查找推薦

4）協(xié)助進(jìn)行維修記錄分析總結(jié)

5) 協(xié)助進(jìn)行月度會議的分析總結(jié)