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課程目標(biāo)：

理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法

課程全面總復(fù)習(xí)與應(yīng)用指南

課程特色：

通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。

參訓(xùn)對象：

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

1理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

1.1制造現(xiàn)場典型問題案例分析

1.1.1分析問題基本思路

抓住痛點

由表及里

1.1.2解決問題四大步驟

達成共識

緊急遏制

限期整改

經(jīng)驗平移

1.2現(xiàn)場質(zhì)量管理基本理念

1.2.1什么是質(zhì)量

質(zhì)量的本質(zhì)

客戶眼光及全局視角

1.2.2百年質(zhì)量管理啟示錄

質(zhì)量從哪里來？

東西方的競賽與啟示

兩大路線融合與三位質(zhì)量大師的貢獻

1.2.3現(xiàn)場質(zhì)量管理三大紀(jì)律

三不與質(zhì)量長城

現(xiàn)場質(zhì)量三原則

三現(xiàn)主義的真諦

1.2.4現(xiàn)場質(zhì)量管理八項注意

深刻理解八項注意

八項注意與生產(chǎn)及品質(zhì)之關(guān)系

如何結(jié)合實際應(yīng)用

1.3現(xiàn)場六大要素管理

1.3.1系統(tǒng)改善六大要素的整體方向（重要！）

1.3.2防錯防呆

十大原理

提升路徑

定期驗證

1.3.3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？

什么是標(biāo)準(zhǔn)化？

如何標(biāo)準(zhǔn)化？(結(jié)合案例演練)

1.3.4培訓(xùn)也要標(biāo)準(zhǔn)化

培訓(xùn)的三重境界

現(xiàn)場培訓(xùn)的四個現(xiàn)代化

1.3.5設(shè)備點檢如何做更有效

如何做好設(shè)備點檢一級目視化

設(shè)備點檢的二、三級目視化方法提示

1.3.6活用關(guān)鍵策略組合

針對品質(zhì)異常啟動快速響應(yīng)

針對現(xiàn)場紀(jì)律實施分層審核

針對關(guān)鍵特性統(tǒng)計過程控制

針對高風(fēng)險點持續(xù)優(yōu)先改進

2打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

2.1典型問題點收集與評估（內(nèi)外同步，一網(wǎng)打盡）

2.2工序分析與影響因素（頭腦風(fēng)暴，結(jié)構(gòu)思維）

2.3相關(guān)性矩陣分析（經(jīng)驗積累，數(shù)據(jù)驗證）

2.4風(fēng)險識別與評估（系統(tǒng)識別產(chǎn)生與流出風(fēng)險）

2.5系統(tǒng)優(yōu)化方向（結(jié)合模型，舉一反三）

2.6案例研究與分享

3掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法

3.1問題解決基本理念與流程

3.1.1基本理念八項注意

3.1.2基本流程七步鉆石

應(yīng)用七鉆系統(tǒng)排查六大要素

快速鎖定生產(chǎn)與技術(shù)職責(zé)

疑難雜癥解決方向

3.2一把鑰匙開一把鎖

3.2.1工程判定

3.2.2變異點分析

靈活應(yīng)用模型

如何與七鉆結(jié)合

3.2.3腦力風(fēng)暴

執(zhí)行要點

先求全再求準(zhǔn)

3.2.4簡單統(tǒng)計手法

活用QC手法及5why的經(jīng)典思路（結(jié)合案例分析）

如何把簡單的工具用到極致（結(jié)合課堂演練）

3.2.5創(chuàng)新方法

3.3相對復(fù)雜問題快速突破

3.3.1學(xué)習(xí)經(jīng)典（1+1教學(xué)，即經(jīng)典案例及學(xué)員或企業(yè)自身案例分析）

普適法則找規(guī)律

準(zhǔn)確描述問題

如何列全時空維度

根據(jù)三現(xiàn)主義收集數(shù)據(jù)

找出最大波動來源

鎖定最有力量解決問題的人及要素

快速查找比較法

非組裝問題（焊接、注塑、電鍍、沖壓、機加工、熱處理等零部件制造、半導(dǎo)體、化工及材料級生產(chǎn)）運用現(xiàn)場數(shù)據(jù)確定要因的最簡單方法

確定解決方案及最佳現(xiàn)實公差

亦適用于組裝后通過拆裝法確定是來料問題的進一步分析

特別補充拆裝法

簡單而神奇的交換復(fù)雜組裝問題的完美路徑

如何快速判定是組裝本身還是來料問題

如何應(yīng)用步進式拆裝或來料互換鎖定真因

非組裝問題如何應(yīng)用該邏輯思路徹底解決（靈活運用）

3.3.2挑戰(zhàn)極限

應(yīng)用所學(xué)完成課堂大練習(xí)

要求

以最小的成本或試驗次數(shù)確定要因及最佳條件

方法

可參考之前學(xué)過或曾經(jīng)用過的任何方法

完成經(jīng)驗庫建設(shè)

擇優(yōu)發(fā)表

4課程全面總復(fù)習(xí)與應(yīng)用指南

4.1系統(tǒng)串聯(lián)課程所有知識精華

完善一個模型

履行兩項天職

堅持三大紀(jì)律

改善四大步驟

掌握五種方法

查控六大要素

應(yīng)用七步鉆石

注意八項原則

4.2如何分享與應(yīng)用落地

4.3疑難解答