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生產(chǎn)運作降本增效實戰(zhàn)——生產(chǎn)精細化和三確管理運用

【課程適應(yīng)】

本課程為生產(chǎn)運作成本管控，提質(zhì)、降本、增效課程。需要具備一定基礎(chǔ)的生產(chǎn)中高層管理者參與。最好是上過生產(chǎn)運作管理相關(guān)課程的學員參與。課程生產(chǎn)運作每個環(huán)節(jié)的工作情景案例入手，分析案例，條分縷析，提煉知識點。授課老師平面擺方案，縱深挖邏輯推進，需學員跟上節(jié)奏很重要。

【課程收獲】

生產(chǎn)制造部門從中高層開始到生產(chǎn)一線班組管理，著手控制成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費。

使生產(chǎn)管理者能用有效方法，思考現(xiàn)場工作上的問題與缺失，并提出改進方案，提升工作的效率與效能；

使生產(chǎn)部的相關(guān)人員掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終讓企業(yè)獲利和員工福利提升達成共贏。

學員學會在生產(chǎn)運作過程中，運用精細化管理和三確管理（明確、準確和精確），減少生產(chǎn)過程浪費，提升工作質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量，精準化生產(chǎn)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程運作的降本增效的目的。

【課程對象】

生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)副總、總監(jiān)、經(jīng)理、主管、班組長、領(lǐng)班、科長、主任等生產(chǎn)管理者

【課程形式】講師演講、小組討論、互動交流、練習、案例分析、現(xiàn)場解答

【授課時長】2天(6小時/天，共計：12小時)

【課程大綱】

課前游戲活動：對對碰（講成本VS講面子；剛剛好VS差不多；明確VS準確VS精確；甩手掌柜VS過程跟進；）

一、成本控制意識

關(guān)聯(lián)討論：上述理念與生產(chǎn)八大浪費+LP（精益生產(chǎn)）的內(nèi)在關(guān)系

1.成本意識VS面子觀念

2.成本意識的四大誤區(qū)

3.顯形成本和隱形成本

4.情景案例：張組長的性價比觀念

二、成本管理內(nèi)容

1.成本定義及成本管理的主要內(nèi)容

2.班組成本管理與控制的重要性

3.班組成本管理與控制的關(guān)鍵點

4.成本降低10%＝利潤增加20%以上

5.控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和員工帶來什么

視頻案例：請給這家企業(yè)生產(chǎn)過程中成本控制提出改善建議 

三、班組成本降低的方向

1.消除浪費

2.改進質(zhì)量

情景案例：生產(chǎn)過程中的“相對值與絕對值”

3.減少產(chǎn)品工段庫存量

4.縮短產(chǎn)品在工段停留時間

5.提升工人操作技能

6.準時制投料（JIT）

7.理順班組“制度”“流程”“表單”

8.設(shè)備性能的平穩(wěn)與持續(xù)（稼動率）

9.工裝夾治具的運用

10.技改與創(chuàng)新工藝

視頻案例：技改的降本與增效

11.車間布置：產(chǎn)品流、物流、信息流等（根據(jù)企業(yè)需要，必要時講解）

12.現(xiàn)場空間管理（根據(jù)企業(yè)需要，必要時講解）

四、清除浪費的方法應(yīng)用

1.走動管理與“三現(xiàn)管理”

2.三化法清除浪費

3.5WIH與PDCA循環(huán)（優(yōu)化）

4.IE方式浪費清除法

5.人機工程學與動作改善

6.消除浪費的四個步驟

7.尋找浪費的4M方法

8.QC與班組改善來清除浪費

9.創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底6S）

10.制定作業(yè)標準，嚴守標準化作業(yè)

11.目視管理與看板管理

情景案例：以上均采用案例分析教學（視頻、文字、圖片綜合運用）

五、班組降本增效工具

1.質(zhì)量成本(COQ)的分類：P-A-F模式

2.及時生產(chǎn)JIT

3.全面設(shè)備保養(yǎng)TPM

4.績效考核

5.管理改善提案制度（成本篇）

本章內(nèi)容采用案例研討+隨堂演練式教學

六、生產(chǎn)過程精細化+三確管理

案例分享：明確、準確和精確

1.改變粗狂式管理的心理潛意識：重視精細化管理

2.從“布局”開始（如：人、物、場地等）

3.不斷尋找細節(jié)并立馬改善

4.細節(jié)改善常用方法

案例分享：細小改變，利潤大增

5.強化日常細節(jié)管理：養(yǎng)成把工作做到位的職業(yè)習慣

6.精細化生產(chǎn)過程管理“檢查表”（工具：拿回企業(yè)套用，立竿見影）

隨堂演練：用精細化工具+三確管理，結(jié)合本公司生產(chǎn)運作實際情況，繪出“降本增效”改善地圖

中間穿插開放式的互動、提問和交流

課程總結(jié)、知識點歸納。

學員自己復(fù)盤—分組復(fù)盤—老師帶領(lǐng)復(fù)盤—課程模型

【溫馨提示】：

a)本課程屬于情景案例引導(dǎo)教學。需要學員參與同老師共創(chuàng)。從解決一個一個實戰(zhàn)案例中，抽絲剝繭，深入淺出，萃取管理知識點，歸納管理理念。

b)需要一定的空間，供學員活動、作隨堂練習以及情景案例分享，張貼作業(yè)上墻。

c)建議企業(yè)根據(jù)老師提供的《案例采集表》，提供企業(yè)自己的案例，在授課前至少2周，提交給老師，老師將進行“典型性、代表性和個性化”的適當處理后，作為課程的案例，在課堂上進行呈現(xiàn)和研討，直接幫助企業(yè)做出變革和改善。