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生產(chǎn)運作降本增效實戰(zhàn)——精細化和三確管理運用

【課程適應(yīng)】

本課程為生產(chǎn)運作成本管控，提質(zhì)、降本、增效課程。需要具備一定基礎(chǔ)的生產(chǎn)中高層管理者參與。最好是上過生產(chǎn)運作管理相關(guān)課程的學(xué)員參與。課程生產(chǎn)運作每個環(huán)節(jié)的工作情景案例入手，分析案例，條分縷析，提煉知識點。授課老師平面擺方案，縱深挖邏輯推進，需學(xué)員跟上節(jié)奏很重要。

【課程收獲】

生產(chǎn)制造部門從中高層開始到生產(chǎn)一線班組管理，著手控制成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費。

使生產(chǎn)管理者能用有效方法，思考現(xiàn)場工作上的問題與缺失，并提出改進方案，提升工作的效率與效能；

使生產(chǎn)部的相關(guān)人員掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終讓企業(yè)獲利和員工福利提升達成共贏。

學(xué)員學(xué)會在生產(chǎn)運作過程中，運用精細化管理和三確管理（明確、準(zhǔn)確和精確），減少生產(chǎn)過程浪費，提升工作質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量，精準(zhǔn)化生產(chǎn)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程運作的降本增效的目的。

【課程對象】

本次課程針對公司所有中高層管理人員，包括生產(chǎn)副總、總監(jiān)、經(jīng)理、生產(chǎn)一線廠長等，及其他職能業(yè)務(wù)部門的主要負責(zé)管理者

【課程形式】講師演講、小組討論、互動交流、練習(xí)、案例分析、現(xiàn)場解答

【授課時長】2天(6小時/天，共計：12小時)

【課程大綱】

課前成本意識活動：觀點對對碰

講成本VS講面子；

成本是財務(wù)的事VS全員參與成本管控；

哪些部門側(cè)重降本VS哪些部門側(cè)重增效VS哪些部門即降本又增效。

一、成本控制意識

看圖說話：預(yù)算和結(jié)果VS買家秀和賣家秀

1.成本意識VS面子觀念

2.成本管理的正解和誤解

關(guān)聯(lián)討論：上述理念與生產(chǎn)八大浪費+LP（精益生產(chǎn)）的內(nèi)在關(guān)系

3.顯形成本和隱形成本

4.實施成本管理中五大注意事項

隨堂演練：作為單位中高層領(lǐng)導(dǎo)，一起發(fā)現(xiàn)本單位/部門的隱性成本和顯性成本。如，合格率、直通率，設(shè)備空轉(zhuǎn)、呆滯品、BOM不確定性、尺寸規(guī)格太多、部門職能界定模糊、權(quán)責(zé)與流程明確等。

二、成本管理內(nèi)容

1.對公司全員來說：成本定義及成本管理的主要內(nèi)容

2.成本管理：公司、部門、班組、員工，逐級拆解

3.生產(chǎn)運作中成本列支項目（通常做法+公司做法）

4.生產(chǎn)運作成本的構(gòu)成

隨堂演練：直接成本占比分析

5.成本降低10%＝利潤增加20%以上

6.控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和管理者帶來什么

7.生產(chǎn)系統(tǒng)單位成本管理12要點

工具：全員參與成本管控：五用法（總有幾用，你能用）

視頻案例：請給這家企業(yè)生產(chǎn)過程中成本控制提出改善建議 

三、現(xiàn)場統(tǒng)籌管理精進：效率提升

課間活動：學(xué)員參與情景模擬

1、生產(chǎn)平衡與部門間平衡技巧

情景案例：閑與累，別讓猴子跳到背上

2、工作安排、布置需明確：三量法則（產(chǎn)量、質(zhì)量、時量）

3、工作現(xiàn)場的問題解決

工具：找亮點技法

4、現(xiàn)場成本管理（成本分析：PAF工具）

情景案例：現(xiàn)場管理對于中高層的深度影響（現(xiàn)場掌控力）  

四、生產(chǎn)過程精細化+三確管理

案例分享：明確、準(zhǔn)確和精確

1.改變粗狂式管理的心理潛意識：重視精細化管理

2.從“布局”開始（如：人、物、場地等）

3.不斷尋找細節(jié)并立馬改善

4.細節(jié)改善常用方法

案例分享：細小改變，利潤大增

5.強化日常細節(jié)管理：養(yǎng)成把工作做到位的職業(yè)習(xí)慣

6.精細化生產(chǎn)過程管理“檢查表”（工具：拿回企業(yè)套用，立竿見影）

隨堂演練：用精細化工具+三確管理，結(jié)合本公司生產(chǎn)運作實際情況，繪出“降本增效”改善地圖

五、精益5S：日常運作管理

1、精益觀念與行為，從豐田到世界

2、精益5S管理內(nèi)涵與外延

3、5S日常管理規(guī)范化利器

案例分析：某企業(yè)推行5S降本增效啟示錄

4、5S推行三部曲

5、6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全（點、線、面和空間；人、事、物和場地）（從5S到6S……9S）

6 、生產(chǎn)現(xiàn)場+辦公區(qū)域5S實戰(zhàn)技巧（框架性）

六、 降本增效與日常管理緊密結(jié)合

工具：培育下屬四步法在降本增效中的運用

1、打造：場域管理與個人氣質(zhì)渾然一體

工具：顏色管理、行跡管理、看板管理

2、5S利器：分類、標(biāo)識、定置、優(yōu)化與精進

案例分析：德國企業(yè)的現(xiàn)場管理+5S+規(guī)范化+顏色管理+場域打造+長期主義的的降本增效技巧

3、長期主義降本增效：深化5S，精益求精

4、部門負責(zé)人：區(qū)域、空間、物品、人員崗位“精確”等細節(jié)處理技巧

5、制度的規(guī)范化、流程化技巧

情景案例：一次做到位，自然降本又增效

中間穿插開放式的互動、提問和交流

課程總結(jié)、知識點歸納。

學(xué)員自己復(fù)盤—分組復(fù)盤—老師帶領(lǐng)復(fù)盤—課程模型

【溫馨提示】：

a)本課程屬于情景案例引導(dǎo)教學(xué)。需要學(xué)員參與同老師共創(chuàng)。從解決一個一個實戰(zhàn)案例中，抽絲剝繭，深入淺出，萃取管理知識點，歸納管理理念。

b)需要一定的空間，供學(xué)員活動、作隨堂練習(xí)以及情景案例分享，張貼作業(yè)上墻。

c)建議企業(yè)根據(jù)老師提供的《案例采集表》，提供企業(yè)自己的案例，在授課前至少2周，提交給老師，老師將進行“典型性、代表性和個性化”的適當(dāng)處理后，作為課程的案例，在課堂上進行呈現(xiàn)和研討，直接幫助企業(yè)做出變革和改善。