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降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)識(shí)別與改善

【課程適應(yīng)】

本課程為生產(chǎn)運(yùn)作成本管控，提質(zhì)、降本、增效課程。需要具備一定基礎(chǔ)的生產(chǎn)中高層管理者參與。最好是上過生產(chǎn)運(yùn)作管理相關(guān)課程的學(xué)員參與。課程生產(chǎn)運(yùn)作每個(gè)環(huán)節(jié)的工作情景案例入手，分析案例，條分縷析，提煉知識(shí)點(diǎn)。授課老師平面擺方案，縱深挖邏輯推進(jìn)，需學(xué)員跟上節(jié)奏很重要。

【課程收獲】

生產(chǎn)制造部門從中高層開始到生產(chǎn)一線管理，著手控制成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)。

使生產(chǎn)管理者能用有效方法，思考現(xiàn)場(chǎng)工作上的問題與缺失，并提出改進(jìn)方案，提升工作的效率與效能；

使生產(chǎn)部的相關(guān)人員掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終讓企業(yè)獲利和員工福利提升達(dá)成共贏。

學(xué)員學(xué)會(huì)在生產(chǎn)運(yùn)作過程中，運(yùn)用精細(xì)化管理和三確管理（明確、準(zhǔn)確和精確），減少生產(chǎn)過程浪費(fèi)，提升工作質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量，精準(zhǔn)化生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程運(yùn)作的降本增效的目的。

【課程對(duì)象】生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理、主管、班組長(zhǎng)、領(lǐng)班等生產(chǎn)管理者

【課程形式】講師演講、小組討論、互動(dòng)交流、練習(xí)、案例分析、現(xiàn)場(chǎng)解答

【授課時(shí)長(zhǎng)】2天(6小時(shí)/天，共計(jì)：12小時(shí))

【課程大綱】

一、成本控制意識(shí)

關(guān)聯(lián)討論：理念與生產(chǎn)八大浪費(fèi)+LP（精益生產(chǎn)）的內(nèi)在關(guān)系

1、成本意識(shí)VS面子觀念

2、成本意識(shí)的四大誤區(qū)

3、顯形成本和隱形成本

情景案例：張經(jīng)理的性價(jià)比觀念

二、聚焦生產(chǎn)八大浪費(fèi)識(shí)別與解析

1.制造過早或過多

（JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、生產(chǎn)平衡）

2.加工多余或過分精確

（損耗控制、不良率放數(shù)、工裝夾治具、生產(chǎn)平衡）

3.動(dòng)作浪費(fèi)

（包括單手空閑、兩手空閑、作業(yè)動(dòng)作過大作業(yè)動(dòng)作突然停止、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換狀態(tài)、不明技巧、彎腰動(dòng)作、伸臂動(dòng)作、重復(fù)動(dòng)作、不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間與體力方面的白白消耗。）

4.維修浪費(fèi)

（生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品，需進(jìn)行處置時(shí)造成的人員、設(shè)備與工時(shí)的損失，材料損失，額外鑒別、修復(fù)與追查的損失、不良品變成廢品，需降價(jià)處理產(chǎn)品或因耽誤出貨，而致使企業(yè)信譽(yù)下降等。）

５．搬運(yùn)浪費(fèi)

（包括堆積、移動(dòng)、放置等。動(dòng)作浪費(fèi)以及由此造成的物品移動(dòng)所需時(shí)、空間浪費(fèi)與人力、工具的占用等不良后果。）

６．等待浪費(fèi)

（因生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)、作業(yè)不平衡以及生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷等原因造成的無(wú)謂等待，均在浪費(fèi)之列。）

７．庫(kù)存浪費(fèi)

（因庫(kù)存太多，致使不良品、品質(zhì)不致、故障、計(jì)劃有誤、高速時(shí)間過長(zhǎng)、能力不平衡等問題全部隱藏，從而耽誤問題的解決。）

８．管理浪費(fèi)

（主要指管理人員在問題出現(xiàn)后采取補(bǔ)救措施時(shí)產(chǎn)生的額外浪費(fèi)，這種浪費(fèi)因事先管理不到位而造成，做好合理規(guī)劃，強(qiáng)化控制與反饋，便可避免這浪費(fèi)現(xiàn)象出現(xiàn)。）

三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)改善方向

1、消除浪費(fèi)

2、改進(jìn)質(zhì)量

情景案例：生產(chǎn)過程中的“相對(duì)值與絕對(duì)值”

3、減少產(chǎn)品工段庫(kù)存量

4、縮短產(chǎn)品在工段停留時(shí)間

5、提升工人操作技能

6、準(zhǔn)時(shí)制投料（JIT）

7、理順班組“制度”“流程”“表單”

8、設(shè)備性能的平穩(wěn)與持續(xù)（稼動(dòng)率）

9、工裝夾治具的運(yùn)用

10、技改與創(chuàng)新工藝

視頻案例：技改的降本與增效

11、車間布置：產(chǎn)品流、物流、信息流等（根據(jù)企業(yè)需要，必要時(shí)講解）

12、現(xiàn)場(chǎng)空間管理（根據(jù)企業(yè)需要，必要時(shí)講解）

四、消除八大浪費(fèi)與降本增效實(shí)運(yùn)用

1、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”

2、三化法清除浪費(fèi)

3、5WIH與PDCA循環(huán)（優(yōu)化）

5、IE方式浪費(fèi)清除法

6、人機(jī)工程學(xué)與動(dòng)作改善

7、消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

8、尋找浪費(fèi)的4M方法

9、QC與班組改善來(lái)清除浪費(fèi)

10、創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S）

11、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

12、目視管理與看板管理

情景案例：以上均采用案例分析教學(xué)（視頻、文字、圖片綜合運(yùn)用）

五、生產(chǎn)班組降本增效工具

1、質(zhì)量成本(COQ)的分類：P-A-F模式

2、及時(shí)生產(chǎn)JIT

3、全面設(shè)備保養(yǎng)TPM

4、績(jī)效考核

5、管理改善提案制度（成本篇）

本章內(nèi)容采用案例研討+隨堂演練式教學(xué)

六、生產(chǎn)過程精細(xì)化與三確管理

案例分享：明確、準(zhǔn)確和精確

1、改變粗狂式管理的心理潛意識(shí)：重視精細(xì)化管理

2、從“布局”開始（如：人、物、場(chǎng)地等）

3、不斷尋找細(xì)節(jié)并立馬改善

4、細(xì)節(jié)改善常用方法

案例分享：細(xì)小改變，利潤(rùn)大增

5、強(qiáng)化日常細(xì)節(jié)管理：養(yǎng)成把工作做到位的職業(yè)習(xí)慣

6、精細(xì)化生產(chǎn)過程管理“檢查表”（工具：拿回企業(yè)套用，立竿見影）

隨堂演練：用精細(xì)化工具+三確管理，結(jié)合本公司生產(chǎn)運(yùn)作實(shí)際情況，繪出“降本增效”改善地圖

課程總結(jié)、知識(shí)點(diǎn)歸納。

學(xué)員自己復(fù)盤—分組復(fù)盤—老師帶領(lǐng)復(fù)盤—課程模型。

【溫馨提示】：

1、本課程屬于情景案例引導(dǎo)教學(xué)。需要參訓(xùn)學(xué)員參與同老師共創(chuàng)。從解決一個(gè)一個(gè)實(shí)戰(zhàn)案例中，抽絲剝繭，深入淺出，萃取管理知識(shí)點(diǎn)，歸納管理理念。

2、需要一定的空間，供企業(yè)家學(xué)員活動(dòng)、作隨堂練習(xí)以及情景案例分享，張貼作業(yè)上墻。